開封市搏達糧油機械制造有限公司開展的廢棄動、植物油（地溝油）煉油、秸稈煉油、餐飲垃圾煉油等有機物煉油的生物柴油項目，是國內開展生物柴油（有機物煉油）生產、設備、技術、營銷、研發等較早的和具規模的企業之一。是國內大型的生物柴油研發、生產基地。
公司獨立研發設計的利用廢棄油脂生產生物柴油的設備具有工藝獨特、節能環保、易于操作等特點。其生物柴油反應與分離一體化工藝不僅可節能高達60%的能耗，并解決了工藝設備的腐蝕嚴重的難題。
通過開封市搏達糧油機械制造有限公司生物柴油設備生產的高質量車用生物柴油、植物瀝青、脂肪酸甲酯、環保型增塑劑、MES等產品，經檢測，產品質量完全符合《柴油機燃料調合用生物柴油BD100》國家標準。
產品優勢:
1、工藝先進：完全擺脫硫酸做催化劑，徹底解決因硫酸腐蝕設備的難題，且產品可以滿足歐盟的硫含量標準；
2、較低投資：由于不使用甲醇與游離脂肪酸發生反應，甲醇中就不至于有水存在，減少了設備的投資；
3、環保：由于不使用無機酸，酸水酸渣排放量大大減少，對環境污染相對減少；
4、節能：部分甘油可以連續多次循環利用，節約了生產成本；產品和原料連續多次換熱，熱能循環利用，大大節約了生產成本；
5、高效：自主研發的紊流式管式反應器，可實現低溫連續化反應，產品質量可在線隨時調控，徹底解決了釜式反應的產品不穩定問題。
工藝介紹:
生產工藝分四步進行：預處理、酯化、酯交換、生物柴油精制。
1、預處理
對原料油脂進行粗濾，精濾及降膜式干燥處理，除去水雜，得到統一的物理性質的標準油。
2、 預酯化反應
將標準原料油，甘油和催化劑按一定的比例和流速加入酯化反應器內，打開加熱裝置調整到要求的技術工藝參數，在真空狀態下反應1-3小時，反應過程中產生的水及時排出體系外。取樣檢測合格后打入酯化沉降罐。
3、 酯交換
將經過預酯化反應后的物料與甲醇、催化劑分別計量并調整工藝進料參數同步加入到酯交換管式反應器，打開加熱裝置調整到要求的技術工藝參數.過程中隨時在不同位置取樣，取樣檢測合格后即可連續出料，并可實現在線監測。反應后的產品要進行甲醇回收，蒸出的甲醇經過冷凝器冷凝后直接流回甲醇儲罐。反應結束后將物料打入暫存罐沉降分離。
4、生物柴油精制
生物柴油蒸餾裝置為多元式自分流減壓蒸餾裝置，精餾系統采用導熱油加熱的連續精餾工藝，在真空狀態下對粗甲酯進行蒸餾/精餾。工藝流程為冷物料先與塔頂氣相組分進行熱交換預加熱，熱交換后的物料再通過加熱器加熱使其溫度達到工藝要求后再進入塔釜內進行蒸餾或精餾，（精餾控制控制回流比），塔頂的氣相物料經過換熱冷凝后的主組分進入接收罐，輕組分經由塔頂冷凝器冷卻后進入另一接收罐，塔底重組分打入再沸器繼續加熱，加熱后的物料進入副塔分離得到的產品進入重組分接收罐。
